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空压机能效管控,试试这几种方法...

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2023.01.13
信息摘要:
空压机用户都知道,在空压机整个生命周期成本中,70%左右的成本来源于能源消耗,即电力消耗。也就是说,在典型的空压机使用寿命期间,能源成本通常…

    空压机用户都知道,在空压机整个生命周期成本中, 70%左右的成本来源于能源消耗,即电力消耗。

    也就是说,在典型的空压机使用寿命期间,能源成本通常是空压机采购价格的数倍。

    由此可见,对空压机设备进行能效管控,采取一些行之有效的措施来优化压缩空气系统,从而降低压缩空气能源成本是当务之急。


空压机能效管控


1. 适当关闭空压机设备

大多数压缩空气系统不会一直满负荷运行,对于一些生产波动性大的行业,在淡季可能有效运行时间更短,所以要根据实际生产情况,适当关闭部分或全部空压机设备,可以减少高达20%的能源费用。

2. 修复现有漏气点—刻不容缓

通常情况下,工厂的压缩空气泄漏量在10-30%之间,如果管道系统使用时间超过5年,泄漏量

可能会达到25%,甚至更高。

0.7MPa压力下,一个0.6mm直径的孔洞将会因压缩空气泄漏,每年浪费超过2500度电。浪费压缩空气就是浪费金钱,从而增加生产成本。

然而,工厂里80%的压缩空气泄漏是听不见的,所以有必要请第三方帮助监测这些泄漏,或者借助专业的气体泄漏检测工具。

3. 防治新的压缩空气泄漏点

采取主动措施,在压缩空气泄漏高发位置,如阀门、法兰、接头、弯管等处,进行泄漏检测。由于有些用户管网密布复杂,线路长,检查起来难度大,周期大,因此有必要在管道合适的位置安装压力监测装置,同时要及时做好设备保养,保持管道清洁。

4. 管道优化与就近供气

    压缩空气管道的设计应优化产气点到使用点的传输,最理想的状态是就近供气和直线输气。

5. 转变维修观念

很多空压机用户单纯认为,空压机维修所消耗的资金是成本和费用,其实,维修是为了未来的投资。空压机和大多数工业机械一样,如果维护得当,空压机的运行效率会更高。适当的维护保养可将能源成本降低约1%,并有助于防止计划外停机和耽误生产的大故障出现。

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