为什么用的全是变频空压机，还是不能满足生产？

      变频空压机=节能，这是空压机行业的一个共识。

      但是，这个共识却被山东某机械厂打破了。该公司为了提高生产效率，从2014年开始导入自动化设备，引进自动化流水线、自动检测机等。

随着自动化设备增多，对生产压缩空气的辅助设备要求也变高了。为了全力保障气体品质，将原来的7台工频螺杆空压机，全部换成变频空压机。

但是，有一个问题还是不断困扰着该企业设备组长毛工，那就是到了晚上，生产车间那边经常反馈说气压较大，导致生产设备运行速度过快。

经检查，原来是晚班的时候，空压站并没有管理员值守，一般是凭经验开1到2台设备，按照50m³定量供气。

但生产线上的实际用气量随着订单量的变化而波动，所以出现压力不是高了，就是低了的现象。

气压高了会导致生产设备用气的元器件运行速度加快，会导致设备运行的节拍混乱，生产动作变形，产品的不良率增加。

而这些问题，引起了毛工的深思，他意识到，7台变频空压机集中供气的模式，依赖人工的操作方式和凭经验的管理方式，并不能完全满足生产用气需求。

那么，为什么空压站全部用的变频空压机，仍不能满足生产用气？为什么压力波动范围还是很大？如果不是空压机的问题，那问题又出在哪里？

原来，空压机的变频器只能控制设备的产气端，排气口气压高了，就降低空压机频率，减少产气量，反之亦然。

这其中就涉及到2个信息差：

一是压缩气体从产气端到达用气终端，会经过后处理设备和输气管道等，过程中压力损耗多少是未知的；

二是用气终端的用气量是实时动态变化的，到底下一分钟用气需求是多少，产气端也是不知道的。

而解决这2个信息差的关键，并不在于产气端，而在于用气终端。

因此不管是工频空压机、变频空压机，还是离心机，更换产气端设备并不能解决这个问题。

空压站云智控上线后

空压站云智控把重点放在用气终端，不是放在产气端。通过在用气终端安装传感器，监测用气终端气压变化，然后控制空压机。相当于打通了产气端到用气终端之间的通道，解决了信息差问题。

事实也证明了这一论断，该企业安装云智控系统后，空压站的气压波动范围从原来的5-6.5bar降到现在的5.2-5.7bar ，波动幅度控制在0.5bar，早晚班实现了24小时稳压供气。

并且，由于气压稳定、气体品质提高，全套设备的故障率下降，保养维修成本也降低了。

在云智控系统里可以直观地看到节能数据，一个月下来，有 7%的节能率，节省了1.8万元电费。